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实际生产中，回转窑设备的耐火材料起着非常重要的作用，可有效保护回转窑筒体不受损坏，那么，耐火材料是怎么损坏的，有那些原理是您不知道的呢？
第一，熟料熔体渗入。熟料熔体主要源自回转窑煅烧窑料和燃料，其组成位于CaO-SiO2-Al2O3-Fe2O4四元体系中。在窑料、砖内浓度梯度和温度梯度驱动下，熔体主要以离子迁移方式，从砖的热端移向冷端。
第二，碱盐渗入。随着预分解回转窑大型化发展，以煤代油特别是代用燃料的广泛应用，以硫酸碱和氯化碱为主的挥发性组分，在窑气和窑料中含量大增。碱盐深度渗入砖层，并在700-1000℃的砖层内凝聚沉积，令此处高度致密化，并侵蚀砖内除镁石外的相邻组成，导致该层热震温度性显著减弱，再在热-机械应力综合作用下开裂剥落。
第三、还原和还原-氧化反应。还原火焰或存在局部不完全燃烧时，镁铬砖内三价铁还原成二价铁，同时二价铁在方镁石晶体中迁移扩散的能力比三价铁高，进一步加重了方镁石晶粒边界区的体积收缩效应，并因而产生孔洞，砖的结构被弱化，令其强度降低。过热。回转窑内热负荷过高，耐火砖长时间得不到窑皮保护，热面层内基质在高温下熔化并向冷面层迁移，即使渗入层致密化，疏松多孔的热面层也是不可避免的，同时因其不具备抵抗磨刷、冲击、震动及热疲劳，因此是很容易被损坏的。
第四，热震。窑皮不稳定和回转窑的不正常运转，碱性耐火砖极易受热震而损坏。机械应力。回转窑转动时，拖轮处的砖会受到挤压，窑筒顶部的砖受到来自窑皮重量和自身的拉伸作用，窑初开、初停瞬间，如果衬里砌筑不良，砖会受到很大剪切作用，从而产生开裂损坏。
第五，磨刷。在回转窑冷却带和卸料端缺乏窑皮保护的地方，已离烧成带熟料、大块窑皮温度较低，因而较硬，可以产生较严重冲击和腐蚀损坏。
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